Cómo mejorar el sellado general de la estructura del disipador de calor del módulo LED de manera efectiva

Como un nuevo tipo de grupo de lámparas que ahorran energía y son amigables con el medio ambiente, las lámparas LED han sido ampliamente promocionadas y aplicadas en los ámbitos doméstico y público. A medida que el tamaño y la potencia de los grupos de lámparas LED se vuelven cada vez más grandes, los requisitos para los componentes del radiador también son cada vez más altos. La aparición de radiadores para módulos de farolas LED ha promovido aún más el rápido desarrollo de la industria.

La estructura del disipador de calor del módulo de alumbrado público LED y el módulo de alumbrado público LED coinciden planamente, y es fácil causar una brecha debido a una mala sujeción, lo que afecta la hermeticidad y la impermeabilidad de la estructura del disipador de calor y el módulo de alumbrado público LED . Por ello, cada vez son más las empresas que apuestan por la innovación para solucionar este problema. Actualmente, existen generalmente dos soluciones en el mercado:

1. Aumente el grosor total de la placa base del radiador del módulo de la farola LED. Este método aumenta el peso y el volumen del radiador del módulo de la farola LED.

2. Agregue protuberancias localmente en los orificios ciegos, pero debido a que todos tienen diferentes necesidades de radiadores de módulos de farolas LED, las posiciones de sus puntos de fijación también son diferentes, lo que requiere agregar protuberancias en diferentes lugares del radiador. Este método tiene poca versatilidad y alto costo, y la placa base y las aletas existentes son estructuras planas con una resistencia estructural débil y daño fácil.

El radiador del módulo de alumbrado público LED está compuesto por una placa inferior y aletas dispuestas en la placa inferior. En el proceso de desarrollo y producción del radiador del módulo de alumbrado público LED, ZP HEAT SINK, para garantizar el sellado del radiador hasta cierto punto, se han realizado ajustes diseñados por la empresa durante el proceso de producción. Al colocar una nervadura recta en la placa inferior y un orificio ciego en la nervadura, se puede garantizar la hermeticidad e impermeabilidad del radiador. El anillo de sellado puede mejorar aún más el rendimiento de la placa inferior y el módulo de luz LED. impermeable y hermético. Dado que la posición del orificio ciego perforado por la nervadura convexa se puede ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos de instalación, es útil para la generalización de la placa inferior, reduce el desarrollo del molde de la placa inferior y reduce el costo; y las aletas están equipadas con una estructura columnar, que puede soportar muchas aletas y mejorar. La resistencia de las aletas evita la deformación de las aletas, de modo que logra el efecto y el propósito de cuantificar el sellado.