¿Cuántos tipos de tratamiento de superficie de disipadores de calor?

Existen varios métodos de tratamiento de superficie para el disipador de calor, que incluyen pulverización, anodizado, revestimiento electroforético y galvanoplastia, etc. Entre ellos, el revestimiento de galvanoplastia puede mejorar la conductividad térmica del disipador de calor, el revestimiento por pulverización puede aumentar la rugosidad de la superficie del disipador de calor, el anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión del disipador de calor, y el pulido puede aumentar el brillo y la estética del disipador de calor. Ahora veamos las características de cada tratamiento superficial.

 

La pulverización es un método de tratamiento de superficie simple y conveniente que puede formar una película protectora en la superficie del disipador de calor, que tiene cierta resistencia a la corrosión y durabilidad. Además, existe una gran flexibilidad en la selección de colores y revestimientos.

 

El anodizado es el proceso de generar una densa película de óxido en la superficie del disipador de calor para mejorar su resistencia a la oxidación y la corrosión. Además, la superficie del disipador de calor tratada con anodizado suele presentar una sensación metálica muy bonita y también se puede unir con colorante.

 

 

El recubrimiento electroforético es un método para depositar recubrimientos conductores en la superficie del disipador de calor, que tiene un buen sellado y resistencia al desgaste. El campo eléctrico aplicado también ayuda a la distribución uniforme del recubrimiento.

 

 

La galvanoplastia es un método de depositar una capa de metal en la superficie del disipador de calor para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión. Los metales galvanizados comúnmente utilizados incluyen cobre, níquel y cromo.

 

En resumen, cada técnica de tratamiento de superficie tiene sus características y usos únicos, y elegir la técnica de tratamiento de superficie adecuada puede proporcionar una protección eficaz para el rendimiento y la belleza del disipador de calor.

 

El tratamiento superficial tiene un impacto principalmente en las siguientes tres características:
1. Resistencia al desgaste: la superficie de las aleaciones de aluminio ordinarias (ya sea la carcasa o el radiador) tiene un color típico de "aluminio" (aluminio natural). Por ejemplo, después de frotarse las manos, a menudo encontrará una marca negra en sus manos, que en realidad es una microcapa de aluminio y sus óxidos. El aluminio es un metal relativamente blando con baja resistencia al desgaste cuando no se trata. Después del tratamiento superficial de oxidación electrolítica (anodización), el aluminio forma una capa de óxido que es mucho más gruesa que la que se produce en condiciones normales. El Al2O3 depositado es un material muy duro, por lo que esta capa es muy resistente al desgaste.

 

2. Resistencia química: se sabe que las aleaciones de aluminio se clasifican como materiales "resistentes a la corrosión" en entornos limpios y secos. Sin embargo, el aluminio en sí mismo reacciona fácilmente con varios ácidos y bases, e incluso las huellas dactilares, si no se eliminan a tiempo, son suficientes para que se oxiden después de un tiempo. Pero la superficie después del anodizado será más resistente a la corrosión, incluso en condiciones adversas, puede proteger eficazmente la superficie de aluminio, por lo que las piezas de aluminio para uso en exteriores siempre están anodizadas.

 

3. Eficiencia de enfriamiento: el último y más importante parámetro. Brillo de la superficie El aluminio natural sin tratar tiene una emisividad extremadamente baja (la emisividad es un parámetro de la capacidad de una superficie para irradiar calor). La mayoría de los materiales tienen una emisividad de alrededor de 0.95, y el aluminio natural tiene una emisividad de solo alrededor de 0.05, lo que significa que un disipador de calor de aluminio sería muy eficiente si disipara calor sólo por radiación. Sin embargo, la superficie del disipador de calor anodizado naturalmente tiene una emisividad más alta que la superficie de aluminio natural, aproximadamente 0,80 más alta. Por supuesto, la convección también ayudará con la transferencia de calor, dependiendo del tamaño de la superficie del disipador de calor y de cómo el aire calienta el disipador de calor.