Disipador de calor redondo forjado en frío

Los disipadores de calor forjados en frío se pueden fabricar con varios materiales, como aluminio, cobre y latón. La elección del material depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las necesidades de disipación de calor. El aluminio es una opción popular para disipadores de calor forjados en frío debido a su alta conductividad térmica, peso ligero y asequibilidad.

Los disipadores de calor forjados en frío son una buena alternativa a la fundición y pueden formar formas complejas con una excelente conductividad térmica. El proceso de forjado en frío puede hacer que las aletas por milímetro cuadrado sean casi perfectamente rectas. Las formas de radiadores forjados en frío incluyen radiadores de aletas de placa, radiadores de pasador redondo y radiadores de aletas elípticas. La fabricación de disipadores de calor forjados en frío es muy adecuada para el uso de cobre, ya que la formación de disipadores de calor de cobre no requiere altas temperaturas y se puede formar con daños mínimos. Las operaciones de mecanizado secundarias, como orificios, chaflanes y escalones, a menudo se pueden incluir en la fabricación de disipadores de calor forjados en frío para reducir el desperdicio. La forja implica formar metal utilizando fuerzas de compresión localizadas.

Los radiadores forjados se fabrican mediante una modificación de este proceso denominada forja en frío. La forja en frío utiliza alta presión y baja temperatura para garantizar que no queden burbujas de aire u otras impurezas atrapadas en el material. Esto mejora el rendimiento térmico del disipador de calor y aumenta la densidad del material. FM Thermal Products utiliza herramientas especiales de apertura de moldes y alta presión para producir disipadores de calor de alta precisión con altas relaciones de aspecto. Los disipadores de calor forjados generalmente se fabrican una pieza a la vez y se pueden fabricar con AL 6063 o C1100. Son posibles relaciones de aspecto de hasta 35:1 y no se requieren ángulos de inclinación en las aletas. Las aletas pueden ser redondas, ovaladas, rectas o cualquier combinación de la misma parte.

Otro beneficio de este proceso es que se pueden producir disipadores de calor forjados del mismo diseño con diferentes alturas utilizando solo un juego de matrices de forjado. Los disipadores de calor forjados no tienen una interfaz térmica entre las aletas/clavijas y la base cuando se usan aletas densas o de alta relación de aspecto, lo que proporcionará un mejor rendimiento que los disipadores de calor con aletas estampadas o adheridas. La distribución del calor del disipador de calor de aluminio se puede mejorar aún más al incrustar insertos de cobre en la base durante el proceso de forjado. Dado que este proceso es bastante costoso, para lotes pequeños puede valer la pena explorar la extrusión de corte transversal para producir pasadores cuadrados. Para volúmenes más grandes, la fundición a presión es una buena opción.

La forja en frío es un proceso de fabricación que consiste en moldear piezas en blanco de aleación de metal en formas geométricas complejas bajo alta presión, sin calentar el metal. Los disipadores de calor forjados en frío están diseñados para disipar de manera eficiente el calor generado por los dispositivos electrónicos y evitar que se sobrecalienten.

El proceso de forjado en frío permite la creación de estructuras disipadoras de calor que son más fuertes, más duraderas y tienen una mejor conductividad térmica en comparación con los métodos de fundición tradicionales. Los disipadores de calor forjados en frío pueden presentar diseños de aletas complejos, mayores áreas de superficie y geometrías optimizadas para garantizar la máxima disipación de calor.

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